ТЕРМОТЕХНИК ТТ100

[vc_row][vc_column width=»1/3″][vc_single_image image=»377″ img_size=»full» alignment=»center» style=»vc_box_rounded»][/vc_column][vc_column width=»2/3″][vc_column_text]Котел водогрейный мощностью 1 000 — 20 000 кВт 
с температурой теплоносителя до 115/140/1700С
и максимальным избыточным давлением 0.6/0,85/1,6 МПа[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

Наименование показателя Численное значение
ТТ100 ТТ100-01 ТТ100-02
Номинальная тепловая мощность, кВт 1 000 — 16 500 1 000 — 20 000
Максимальное избыточное давление воды в котле,  МПа 0,6 0,85 1,6
Максимальная температура воды на выходе из котла, С 115 140 170

Газовые котлы ТЕРМОТЕХНИК ТТ100, ТТ100-01 и ТТ100-02 – стальные дымогарно-жаротрубные трехходовые низкотемпературные водогрейные котлы, которые изготавливаются в диапазоне мощностей от 1 000 кВт до 20 000 кВт. Котлы предназначены для производства теплофикационной горячей воды с максимальной температурой 115°С — 170°С и максимальным избыточным рабочим давлением 0,6 МПа, 0,85 МПа и 1,6 МПа. Для работы котлов используют жидкие и газообразные углеводородные топлива.

Высокая прочность в сочетании с большим объемом котловой воды и хорошо продуманным креплением жаровой трубы гарантирует их долговечность. Низкая теплонапряженность топки водогрейного котла ТЕРМОТЕХНИК ТТ100 обеспечивает соответствие строгим экологическим требованиям. Небольшое гидравлическое сопротивление котла и высокий КПД гарантирует высокую эксплуатационную эффективность котлов ТЕРМОТЕХНИК.

Стальной водогрейный котел ТТ100 предпочтительно применяется в таких сферах как: крупные системы отопления и вентиляции, горячего водоснабжения промышленных, административных, коммунально-бытовых и других объектов, обеспечение тепловой энергией технологического оборудования производств.

Газовые котлы ТЕРМОТЕХНИК ТТ 100 сконструированы как трехходовой котел газотрубного типа.

Камера сгорания – жаровая труба и корпус котла имеют цилиндрическую форму. Конвективные поверхности нагрева образованы дымогарными трубами второго и третьего хода, расположенными осесимметрично вокруг камеры сгорания. Двух-, трехрядная схема расположения дымогарных труб второго хода обеспечивает высокую интенсивность теплообмена.

 

Фронтальная крышка котла может полностью открываться с установленной горелкой в любую сторону. При открытой фронтальной дверце обеспечивается удобный доступ к камере сгорания и дымогарным трубам при техническом обслуживании и чистке котла. В нижней части крышки предусмотрены вспомогательные направляющие, облегчающие процесс закрытия дверцы. Для осмотра дымогарных труб со стороны теплоносителя в верхней части корпуса котла предусмотрен смотровой люк. Широкое межтрубное пространство и большой объем воды в котле обеспечивают наиболее оптимальный режим работы котла во всем диапазоне теплопроизводительности. Для монтажа горелки на фронтальной дверце имеется горелочная плита. Визуальный контроль пламени в камере сгорания осуществляется через смотровой глазок. Для равномерного распределения весовой нагрузки котел имеет прочное рамное основание. В компании Энтророс отношение качества вспомогательных материалов к общей стоимости газового котла оптимальна по Санкт-Петербургу. Сплошная высокоэффективная теплоизоляция котла состоит из ламинированных минераловатных матов толщиной 100 мм. Поверхность котла облицована рифленым алюминиевым покрытием, обеспечивающим эффектный внешний вид на протяжении всего срока службы. Газовые котлы в Санкт-Петербурге являются незаменимыми помощниками и в летний период планового отключения горячего водоснабжения. Для перемещения котла во время монтажа и погрузочно-разгрузочных работ на корпусе котла предусмотрены подъемные петли, установленные симметрично относительно центра масс котла. Двух- и трехрядная схема расположения дымогарных труб (а также применение термостойких интенсификаторов в последнем ходе дымовых газов у котлов мощностью от 1 до 2,5 МВт) увеличивает интенсивность теплообмена, а, следовательно, и коэффициент полезного действия котла.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]

223042, Республика Беларусь
Минская область, Минский район
Папернянский с.с., участок 20, р-н д. Аронова Слобода, производственный цех №1

координаты: 54.029824, 27.417633